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      當(dāng)前位置:首頁(yè)  >  產(chǎn)品中心  >  壓片機(jī)  >  旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)  >  ZPW-17D旋轉(zhuǎn)式制藥壓片機(jī)

      旋轉(zhuǎn)式制藥壓片機(jī)

      簡(jiǎn)要描述:旋轉(zhuǎn)式制藥壓片機(jī)是一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機(jī)器。它主要用于制藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業(yè)。本機(jī)適用于把各種顆粒狀原料壓制成片劑,而不適用于半固體、潮濕粉子和無(wú)顆粒特細(xì)粉末壓制。

      • 產(chǎn)品型號(hào):ZPW-17D
      • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
      • 更新時(shí)間:2026-01-06
      • 訪  問(wèn)  量:3401

      詳細(xì)介紹

      品牌上海天峰產(chǎn)地國(guó)產(chǎn)
      產(chǎn)品新舊全新結(jié)構(gòu)類型立式
      產(chǎn)品大小中型自動(dòng)化程度全自動(dòng)
      類型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)形狀方形
      沖模數(shù)17壓片壓力60KN
      最大壓片直徑20MM最大充填深度15MM
      最大片劑厚度6MM轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速37R/MIN
      生產(chǎn)能力40000PC/H

      旋轉(zhuǎn)式制藥壓片機(jī)

      1、 本機(jī)是一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機(jī)器。它主要用于制藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業(yè)。

      2、 本機(jī)適用于把各種顆粒狀原料壓制成片劑,而不適用于半固體、潮濕粉子和無(wú)顆粒特細(xì)粉末壓制。

      旋轉(zhuǎn)式制藥壓片機(jī)

      1、主要技術(shù)參數(shù)

      型號(hào)

      ZP-17D

      轉(zhuǎn)臺(tái)沖填數(shù)(付)

      17

      ZUI大工作壓力(千牛)

      60

      ZUI大壓片直徑(毫米)

      20

      ZUI大壓片厚度(毫米)

      6

      ZUI大充填深度(毫米)

      15

      ZUI大壓片產(chǎn)量(萬(wàn)片/小時(shí))

      40000

      中模深度(毫米)

      22

      中模直徑(毫米)

      30

      上、下沖桿直徑(毫米)

      22

      上沖桿長(zhǎng)度(毫米)

      115

      下沖桿長(zhǎng)度(毫米)

      115

      機(jī)器占地面積(毫米)

      615x890

      機(jī)器高度(毫米)

      1415

      機(jī)器凈重(公斤)

      1000

      配用電動(dòng)機(jī)參數(shù)

      型號(hào)

      Y112M-6

      功率

      2.2千瓦

      轉(zhuǎn)速

      940轉(zhuǎn)/分

      電壓

      380伏



      三、工作原理和結(jié)構(gòu)特征


      1、本機(jī)傳動(dòng)鏈:電動(dòng)機(jī)(由變頻儀無(wú)級(jí)調(diào)整)→帶輪傳動(dòng)→蝸桿傳動(dòng)→由主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。

      2、本機(jī)的制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片,由四道程序連續(xù)進(jìn)行。

      3、本機(jī)工作時(shí)轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)17付沖模作順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn),上下沖模沿曲線導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng),并通過(guò)壓輪來(lái)完成壓力動(dòng)作。

      4、上下壓輪裝置采用滾動(dòng)摩擦,有利于減少工作阻力,降低功率損耗。

      5、壓力輪的安全卸荷裝置由彈簧平衡,其工作壓力由彈簧套調(diào)整,超壓時(shí)會(huì)自動(dòng)卸荷,同時(shí)由指示燈發(fā)出過(guò)載信號(hào)并自動(dòng)停機(jī),這樣有利于壓力穩(wěn)定,減少?zèng)_擊和振動(dòng),有起到保護(hù)沖桿超壓作用。

      6、充填、片厚和轉(zhuǎn)速等各部分調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)均等實(shí)行集中控制,易于操作。

      7、本機(jī)采用封閉式浸油潤(rùn)滑的蝸桿蝸輪傳動(dòng),以減少功率損耗,延長(zhǎng)蝸桿蝸輪的使用壽命。

      8、本機(jī)的外圍部件采用全封閉結(jié)構(gòu),又使密封的壓制室和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)*分開(kāi),可防止粉塵飛揚(yáng)且避免了油污的交叉感染。

      9、本機(jī)配置單獨(dú)高效吸塵設(shè)備,由于吸塵效率高,確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。



      四、構(gòu)造說(shuō)明


      1、上壓輪架及外圍封閉裝置

      本機(jī)裝置在機(jī)器的上半部分,臺(tái)板上設(shè)有兩根圓形支柱及外圍四根直角支承,以形成能抵御壓片時(shí)沖桿上壓輪的壓實(shí)反力及構(gòu)成窗式封閉空間的壓制室。當(dāng)上壓輪承受的反力大于所設(shè)定的工作壓力時(shí),其上壓輪偏心距組成的力矩大于壓縮彈簧和杠桿所組成的平衡力矩,則彈簧將被壓縮,并使上壓輪讓開(kāi)。其卸荷作用,有效地避免了沖桿的超壓損壞,與此同時(shí)一端的行程開(kāi)關(guān)被撕開(kāi),控制面板上指示燈發(fā)出過(guò)載信號(hào)并自動(dòng)停機(jī),以便操作者檢查故障和及時(shí)調(diào)整工作壓力。調(diào)整壓力時(shí)需打開(kāi)操作面對(duì)面的上后門,然后根據(jù)需要調(diào)節(jié)彈簧套內(nèi)彈簧的預(yù)緊力,達(dá)到設(shè)定壓力的目的。

      2、加料斗和月形柵式加料器為主要供料裝置。安裝和加料器時(shí)應(yīng)注意其底面與轉(zhuǎn)臺(tái)間隙為0.03—0.1毫米,可由支柱來(lái)調(diào)節(jié)。粉量調(diào)整是在料斗架的頂部有一旋鈕,用以調(diào)節(jié)料斗的高度以控制粉子的流量。料斗的嘴部有一舌形插板可微調(diào)流量及不需要時(shí)關(guān)閉作用。其調(diào)節(jié)的依據(jù)是不使加料器內(nèi)部的粉子積儲(chǔ)量溢出為宜,調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面大案滾花螺釘旋緊。

      3、轉(zhuǎn)臺(tái)和上軌導(dǎo)裝置

      轉(zhuǎn)臺(tái)是本機(jī)工作的主要零件,工作時(shí)必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn),以免下沖桿損壞下軌道。上軌道裝置相當(dāng)于一個(gè)圓柱凸輪,工作時(shí)上沖尾部的槽沿軌道的凸緣作預(yù)定的升降運(yùn)動(dòng)。

      4、主體和下軌道裝置

      下軌道是分塊式平面凸輪,它使下沖桿工作時(shí)沿著其作升降運(yùn)動(dòng),在下行軌的出口處有一圓形裝卸下沖用的墊塊。本機(jī)下軌道可在主體下部直接裝拆。主體是本機(jī)支承轉(zhuǎn)臺(tái)重力和抗御傳動(dòng)蝸輪軸向力的主要零件。本機(jī)采用主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)的傳動(dòng)方式,故在主體中心孔內(nèi)安裝有三檔軸承。主體一側(cè)作為下壓輪支承,并設(shè)有片厚調(diào)節(jié)裝置。

      5、傳動(dòng)裝置

      本裝置主要由電機(jī)通過(guò)帶輪傳動(dòng)帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng),再由蝸桿帶動(dòng)蝸輪及主軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而達(dá)到轉(zhuǎn)臺(tái)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的目的。帶輪傳動(dòng)設(shè)備有張緊裝置可調(diào)節(jié)三角皮帶的松緊程度。

       

       

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