雙壓式旋轉(zhuǎn)式壓片機已成為片劑生產(chǎn)的主要機械設(shè)備

　　雙壓式旋轉(zhuǎn)式壓片機的工作原理是將多副沖模呈圓周狀裝置在工作轉(zhuǎn)盤上，各上、下沖的尾部由固定不動的升降導(dǎo)軌控制；工作轉(zhuǎn)盤由傳動設(shè)備帶動旋轉(zhuǎn)，使得上下沖隨其作同步旋轉(zhuǎn)，同時又受導(dǎo)軌控制做軸向的升降運動，填料斗中的顆粒連續(xù)加入沖模；在上沖上面及下沖下面裝有壓輪，當(dāng)各自轉(zhuǎn)動到各自壓輪時，物料被連續(xù)壓制成片并連續(xù)出片。

　　據(jù)介紹，該款雙壓式旋轉(zhuǎn)式壓片機有以下優(yōu)勢：①產(chǎn)量高,高于單沖壓片機十倍到幾十倍,且質(zhì)量好、穩(wěn)定。②雙壓式旋轉(zhuǎn)式壓片機采用上下沖同時加壓,壓力逐漸增加,壓力均勻,顆粒中空氣能順利排出。減少了裂片現(xiàn)象。③采用壓力輪滾動加壓,沖桿均勻緊密排列,克服沖擊現(xiàn)象,機器運行平穩(wěn),噪聲低。④加料器固定,加料時間較長,空氣較容易排出,輕重顆粒分層現(xiàn)象較少,片重更為準(zhǔn)確。

　　雙壓式旋轉(zhuǎn)式壓片機主要特點

　?。?）雙側(cè)對稱設(shè)計、雙邊出片、雙下料、大壓力高速壓片，引進(jìn)國外設(shè)計理念和結(jié)構(gòu)

　　（2）采用全自動無手輪伺服控制系統(tǒng)，雙壓式旋轉(zhuǎn)式壓片機簡單快捷，精度高。

　?。?）可靠的電器系統(tǒng)，各功能參數(shù)由PLC控制，主要電控元件采用進(jìn)口，如松下的PLC、主電機變頻器、加料電機變頻器、伺服電機；西門子的斷路器、接觸器；歐姆龍的傳感器；中國臺灣品牌的觸摸屏等

　　（4）所有與物料接觸部位標(biāo)配均采用316L不銹鋼，符合cGMP要求。

　　（5）的壓片系統(tǒng)，采用主壓、預(yù)壓兩次成型，大壓輪，五柱式框架結(jié)構(gòu)，確保了在壓制大片形時的片重精度和片劑的硬度，保證機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)和低噪音。

　?。?）高精度沖盤，先進(jìn)的加工設(shè)備，合理的工藝方法保證了核心部件沖盤與沖模間的高精度配套。

　?。?）高精度、易拆裝的雙葉輪強迫加料系統(tǒng)，采用兩個重疊的臺階式攪拌器將物料強迫填充進(jìn)每個模孔，伺服電機控制藥片填充，使片重差異掌控更加。

　?。?）采用十二寸彩色觸摸屏操作，雙壓式旋轉(zhuǎn)式壓片機其屏顯示及控制填充深度、平均壓力、單值壓力、藥片厚度等各項生產(chǎn)參數(shù)，簡單快捷。

　?。?）德國（哈威）雙壓式旋轉(zhuǎn)式壓片機進(jìn)口液壓泵站與蓄能器組成靜態(tài)保壓系統(tǒng)，實現(xiàn)主壓輪彈性支撐和過載保護(hù)，保證壓片過程的平穩(wěn)性和低噪音。

　　（10）三套全自動集中潤滑系統(tǒng)，雙壓式旋轉(zhuǎn)式壓片機配以高精度中心潤滑泵及定量分配閥，即保證導(dǎo)軌、沖模、主軸、壓輪及內(nèi)齒圈等位置的充分潤滑，又解決了甩油污染藥品的問題。

　?。?1）雙壓式旋轉(zhuǎn)式壓片機采用三級傳動系統(tǒng)：雙壓式旋轉(zhuǎn)式壓片機帶輪傳動、蝸輪副傳動、齒輪副傳動。主軸不動，壓片機廠家 只起支撐作用，沖盤圍繞著固定的主軸旋轉(zhuǎn)，大大提高了沖盤在旋轉(zhuǎn)時的平穩(wěn)性，降低了設(shè)備運轉(zhuǎn)中的甩粉現(xiàn)象，并在國內(nèi)同行業(yè)。