單沖壓片機常見故障及解決辦法（二）

    上周小編為大家總結了單沖壓片機的一部分常見故障及解決辦法，今天繼續為大家總結：
    一、不正常的振動
    發生原因：⑴機件和螺絲松動；⑵機件嚴重磨損；⑶摩擦面干澀缺油或進入臟物。
    解決辦法：
    ⑴經常檢查，每班前均須檢查各螺絲是否松動，在工作過程中也應經常注意檢查，如有松動立即旋緊，以免發生故障；
    ⑵經常檢查，及時修換已磨損的機件；
    ⑶經常注意各摩擦面的清潔與潤滑，特別要注意不能直接看到的然而工作負荷又是重要的主軸和偏心輪的摩擦面。
    二、磨損
    磨損主要是指五個方面的磨損：主軸與孔的磨擦面迅速磨損，甚至燒壞；過橋輪軸與套迅速磨損；上沖芯桿與套迅速磨損；提升凸輪凹槽迅速磨損；沖模表面迅速磨損。
    （一）主軸與孔的磨擦面迅速磨損，甚至燒壞、過橋輪軸與套迅速磨損、上沖芯桿與套迅速磨損，這三種磨損的產生原因是：缺油或者進入雜質。解決辦法是：經常保持清潔與潤滑，所用潤滑油必須干凈無雜質。
    （二）提升凸輪凹槽迅速磨損的產生原因除上述原因還有：
     ⑴配料制粒不當，或沖模表面不光，發生粘模現象，嗇了出片阻力和提升凸輪凹槽的負荷而迅速磨損；
    ⑵提升滾輪由于配合太緊或生銹而轉不動。
     解決辦法：
    ⑴檢查沖模，如有粘模現象，則根據情況修換沖模或重新配料制粒；
    ⑵拆下修理。
    （三）沖模表面迅速磨損的產生原因：
    ⑴調整不當，上沖頭與在模相磨擦；
    ⑵配料制粒不當，如滑料太少，粉子太粗等。
    解決辦法：⑴另行調整；⑵重新處理藥料。
    三、加料器損壞
    加料器損壞分為三種情況：
    （一）與下沖相碰壞
    產生原因：⑴出片調節不當，下沖高出中模平面；⑵下沖固定螺釘松動，下沖升出中模平面。
    解決辦法：沖模安裝調整時須注意發現螺絲松動立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。
    （二）與中模下碰壞：中模固定螺釘松動，中模升出中模臺板平面。產生原因與解決辦法同上。
    （三）被上沖碰壞
    產生原因：⑴調整時反轉、引起相碰；⑵調整時上沖芯桿的位置太低，轉動手輪引起相 碰。
    解決辦法：調整時注意。